焦炉荒煤气放散问题解决方案
------焦炉煤气放散点火装置
某钢铁厂工况：
1、焦炉已运行10年有余，所有的放散翻板阀都大小不同的存在着关闭不严，或打开后二次关闭时，不能达到封闭荒煤气的作用。其主要原因为转动部分有过多的残留焦油，不能复位到原点，造成关闭不严，荒煤气外泄的现象，所以我方建议，将所有翻板阀进行重新更换。以消除封闭不严有外漏煤气产生。
2、根据甲方提供的集气管煤气流量峰值为16000m?/h，我方经过计算，将原74米的集气管上4台放散增加为6台放散，乙方根据现场考察及实测，集气管两端各有DN500的人孔盲板，将其改造为放散出口，增设放散管道及支架。
焦炉荒煤气放散改造其目的：
1.由于原集气管放散，放散量不够，增加放散管直径及高度。
2. 改造原水封翻板阀为自动控制放散阀。
3. 更换原DN500放散筒体为DN600，增加高度为9米左右，在集气管适当位置增加一放散筒体，以增加放散量，达到放散不憋压目的。
4. 增设放散管检修平台加装火炬燃烧器。
为达到以上所改造的目的，嘉华热工所研制的自动点火控制系统采用以西门子S7-200为控制核心，HMI人机界面为操作单元，由我公司自主研制开发的自动控制软件，进行自动点火控制，程控柜放在1楼控制室，并配备工控机及PC显示屏，将所有自动手动控制集中在画面中，并可以人为设定放散压力参数，及历史曲线，整个放散状态包括阀的开到位、关到位及火焰是否点火成功的状态信号，显示在PC机上，可以设定远程手动点火和自动跟踪点火。在焦炉顶层平台小屋中，安置就地手动点火控制箱，整个通讯系统,操作控制部分采用硬线连接，程控柜与工控机采用RS485， MODBUS通讯协议，操作硬件采用硬线连接。
